Keramický magnet

Keramické (feritové) magnety sa skladajú z uhličitanu strontnatého a oxidu železa.

Výroba:Prášková zmes uhličitanu strontnatého a oxidu železa sa vstrekuje do mokrého alebo suchého lisu na tvarovanie. Počas tohto procesu sa magnetické pole aplikuje v smere preferovanej magnetizácie na orientáciu materiálu a zvýšenie výkonového potenciálu magnetu. Tento magnet sa považuje za "orientovaný" (anizotropný). Ak nie je v čase formovania vystavený magnetickému poľu, nazýva sa "neorientovaný" (izotropný).
Po procese formovania sa magnetický materiál speká pri teplote približne 2,000 stupňoch F. Proces spekania je podobný ako pri vypalovaní keramickej keramiky, preto sa používa populárny názov „keramický“ magnet.
Nakoniec sa magnet vybrúsi na požadovanú veľkosť pomocou diamantového brúsneho kotúča, zmagnetizuje sa a skontroluje sa na odoslanie.

Tolerancie:Rozmery výlisku sú buď +/– 2% alebo +/– 0,025", podľa toho, čo je väčšie. Rozmery rezu sú buď +/– 3% alebo +/– 0,025", podľa toho, čo je väčšie. Tolerancie hrúbky sú bežne brúsené na +/– 0,005", podľa International Magnetics Association (IMA).
Vizuálne nedokonalosti, ako sú praskliny, pórovitosť, dutiny, povrchová úprava atď. (bežne sa vyskytujúce u magnetov zo sintrovanej keramiky), nie sú dôvodom na odmietnutie. Čipy sú prijateľné, ak nie je odstránených viac ako 5 % povrchu tyče. Trhliny sú prijateľné za predpokladu, že nepresahujú viac ako 50 % povrchu tyče.

Magnetizácia a manipulácia:Materiál keramického magnetu je extrémne krehký a môže sa odštiepiť alebo zlomiť, ak spadne na tvrdý povrch, alebo ak sa nechá „skočiť“ na priťahujúci predmet.
Najslabší stupeň keramického materiálu je stupeň 1, ktorý je typicky neorientovaný. Stupne 5 a 8 sú orientovaný keramický materiál. Pri výrobe magnetických zostáv s keramikou je zvyčajne jednoduchšie produkt po zostavení zmagnetizovať.

Obrábanie:Keďže keramický materiál je taký krehký, vyžaduje si špeciálne obrábacie techniky a vybavenie. Dodacie lehoty sa môžu líšiť, ale ponúkame rezanie a brúsenie keramického materiálu podľa vašich požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Používajú sa v elektromotoroch, zdvíhacích zariadeniach, stereo reproduktoroch, mikrovlnách, komunikačných systémoch a ďalších. Ako všetky magnety, aj keramické magnety vytvárajú magnetické pole. Vyznačujú sa však jedinečným zložením, ktoré ich odlišuje od ostatných.

Tiež známe ako feritové magnety
Keramické magnety sú známe aj ako feritové magnety. Je to spôsobené ich zložením oxidu železa zmiešaného s uhličitanom strontnatým. Oxid železa je v podstate hrdza. Keramické magnety sú vyrobené väčšinou z oxidu železa a malého množstva uhličitanu strontnatého. Kombináciou týchto zložiek vzniká permanentný magnet.

Vyrobené extrúziou
Väčšina keramických magnetov sa vyrába extrúziou. Extrúzia je výrobný proces, pri ktorom sa materiál pretláča úzkym priechodom. Na výrobu keramických magnetov výrobcovia zvyčajne zmiešajú oxid železa zmiešaný s uhličitanom strontnatým, potom ho pretlačia matricami. Po tomto procese extrúzie sa môže použiť spekanie spolu s brúsením alebo tvarovaním.

Tepluvzdorný
Magnety zvyčajne zoslabnú, keď sú vystavené teplu. Našťastie keramické magnety sú odolné voči teplu. Vydržia viac tepla ako iné typy magnetov, pričom si zachovajú svoju silu. Demagnetizácia keramického magnetu môže trvať až 400 až 500 stupňov Fahrenheita. Stále by ste sa ich mali snažiť držať ďalej od zdrojov tepla, ale keramické magnety sú známe svojimi tepelne odolnými vlastnosťami. Na demagnetizáciu keramických magnetov je potrebné extrémne teplo.

Dostupné s nátermi
Keramické magnety nájdete s povlakom alebo bez neho. Povlak je jednoducho vrstva, ktorá sa nanáša na povrch keramického magnetu. Väčšina povlakov je navrhnutá tak, aby zlepšila fyzikálne vlastnosti keramických magnetov. Zinok sa napríklad bežne používa na ochranu keramických magnetov pred koróziou. Na druhej strane polytetrafluóretylén (PTFE) sa používa na ochranu keramických magnetov pred rozbitím.

Prispôsobiteľná magnetická sila
Magnetický výkon keramických magnetov je možné prispôsobiť počas výrobného procesu. Ide o aplikáciu magnetického poľa. Keď sa magnetické pole aplikuje na keramický magnet počas výrobného procesu, magnetický výkon sa zvýši. Výsledkom je, že keramické magnety sú prispôsobiteľnejšie ako mnohé iné typy magnetov.
Keramické magnety sú jedným z najbežnejších typov permanentných magnetov. Tiež známe ako feritové magnety, vyrábajú sa extrúziou, ponúkajú vynikajúce tepelne odolné vlastnosti, sú dostupné s povlakom alebo bez neho a ich magnetický výkon je možné prispôsobiť.

Mäkké ferity, ktoré sa používajú v transformátoroch alebo elektromagnetických jadrách, obsahujú zlúčeniny niklu, zinku a/alebo mangánu. Majú nízku koercitivitu a nazývajú sa mäkké ferity. Nízka koercivita znamená, že magnetizácia materiálu môže ľahko zmeniť smer bez rozptýlenia veľkého množstva energie (straty hysterézy), zatiaľ čo vysoký odpor materiálu zabraňuje vírivým prúdom v jadre, čo je ďalší zdroj strát energie.
Polotvrdé ferity sú medzi mäkkým a tvrdým magnetickým materiálom a zvyčajne sa klasifikujú ako polotvrdé materiály. Používa sa hlavne pre svoje magnetostrikčné aplikácie, ako sú senzory a akčné členy, vďaka vysokej saturačnej magnetostrikcii. Navyše jeho magnetostrikčné vlastnosti môžu byť vyladené indukciou magnetickej jednoosovej anizotropie. To sa dá dosiahnuť magnetickým žíhaním, zhutňovaním pomocou magnetického poľa alebo reakciou pod jednoosým tlakom. Toto posledné riešenie má tú výhodu, že je ultra rýchle (20 min) vďaka použitiu iskrového plazmového spekania. Indukovaná magnetická anizotropia v kobaltovom ferite je tiež prospešná na zvýšenie magnetoelektrického efektu v kompozite.
Tvrdé ferity, naopak, permanentné feritové magnety sú vyrobené z tvrdých feritov, ktoré majú vysokú koercitivitu a vysokú remanenciu po magnetizácii. Oxid železitý a uhličitan bárnatý alebo strontnatý sa používajú pri výrobe tvrdých feritových magnetov. Vysoká koercivita znamená, že materiály sú veľmi odolné voči demagnetizácii, čo je základná charakteristika permanentného magnetu. Majú tiež vysokú magnetickú permeabilitu.
Najbežnejšie tvrdé ferity sú:
Ferit strontnatý používaný v malých elektromotoroch, mikrovlnných zariadeniach, záznamových médiách, magnetooptických médiách, telekomunikačnom a elektronickom priemysle.
Hexaferit strontnatý je dobre známy pre svoju vysokú koercitivitu vďaka svojej magneto-krycej slanej anizotropii. Široko sa používa v priemyselných aplikáciách ako permanentné magnety a keďže sa dajú ľahko práškovať a tvarovať, nachádzajú svoje uplatnenie v systémoch mikro a nano typov, ako sú biomarkery, biodiagnostika a biosenzory.
Ferit bária, bežný materiál pre aplikácie permanentných magnetov. Ferity bária sú robustná keramika, ktorá je vo všeobecnosti stabilná voči vlhkosti a odolná voči korózii.
Keramické magnety ponúkajú niekoľko pozoruhodných výhod, jednou z nich je nízka cena. Štatistiky ukazujú, že približne tri štvrtiny všetkých magnetov vyrobených na celom svete pozostávajú z keramických magnetov. Výsledkom je, že zvyčajne stoja menej ako iné magnety, ako sú magnety vzácnych zemín.