Home / Produkty / Keramický magnet / Keramické magnety v tvare{0}}vlastného tvaru

Keramické magnety v tvare{0}}vlastného tvaru

Špecifikácia produktu a technické parametre

Vlastné-tvarované keramické (feritové) magnety

Priamy výrobca a OEM dodávateľ pre priemyselné, automobilové a elektronické aplikácie

Materiálové zloženie	Ferit strontnatý (SrO·6Fe2O3) alebo ferit bárnatý (BaO·6Fe2O3)
Dostupné stupne	Séria Y25, Y30, Y30BH, Y33, Y35
Maximálny energetický produkt (BHmax)	1,0--4,5 MGOe
Prevádzková teplota	-40 stupňov až +250 stupeň (závisí od stupňa)
Hustota	4,8--5,1 g/cm3
Povrchová úprava	Nevyžaduje sa (prirodzene odolný proti korózii-)
Rozsah prispôsobenia	Nepravidelné geometrie, oblúkové segmenty, návrhy viacerých{0}}otvorov a prispôsobené orientácie pólov na základe výkresov CAD alebo fyzických vzoriek.

Technické výhody

Optimalizácia geometrie pre mechanickú integráciu

Štandardné blokové, prstencové alebo kotúčové magnety často nezodpovedajú zložitým mechanickým zostavám. Vlastné-tvarované feritové magnety sú navrhnuté tak, aby vyhovovali obmedzeným inštalačným priestorom, optimalizovali dráhy magnetických obvodov a znížili celkovú hmotnosť zostavy.

Vyrábané geometrie:Oblúkové segmenty, zakrivené bloky, viac{0}}otvorové profily a nepravidelné asymetrické tvary.

Výrobná tolerancia:Riadené prísne podľa technických výkresov zákazníka.

Environmentálna stabilita a odolnosť proti korózii

Feritové materiály sú keramické oxidy, ktoré za štandardných atmosférických podmienok neoxidujú.

Na rozdiel od sintrovaných NdFeB (neodymových) magnetov, zákazkové keramické magnety nevyžadujú ochranné kovové alebo epoxidové povlaky (ako je nikel alebo zinok), aby sa zabránilo hrdzi.

Zachováva štrukturálnu a magnetickú integritu vo vlhkom, vonkajšom a -prostredí s vysokou teplotou až do +250 stupňa .

Eliminuje riziká zlyhania povlaku a znižuje sekundárne kroky spracovania.

Ekonomická životaschopnosť pre-veľkoobjemovú výrobu

Keramické magnety využívajú-hojné zemské suroviny (oxid železitý a uhličitany stroncia/bária) a poskytujú-lacnú alternatívu k permanentným magnetom vzácnych-zemí.

Výrazne nižšie investície do surovín a nástrojov pre veľké{0}}výrobné série.

Vyváženosť výkonu:Stredná magnetická sila s vysokou vnútornou koercitivitou (Hci), ktorá ponúka silnú odolnosť voči vonkajším demagnetizačným poliam.

Výrobný proces a kontrola kvality

Príprava prášku:

Suroviny sú dávkované, mleté- za mokra a kalcinované, aby sa dosiahlo cieľové chemické zloženie feritu.

Stláčanie:

Prášok sa zhutňuje pomocou presných nástrojov-buď suchým lisovaním alebo mokrým anizotropným lisovaním (zarovnané v magnetickom poli, aby sa maximalizoval magnetický výstup).

Spekanie:

Zhutnené diely sa vypaľujú vo vysokoteplotných{0}}tunelových peciach, aby sa dosiahla konečná mechanická pevnosť a kryštalická štruktúra.

Obrábanie a konečná úprava:

Diamantové brúsne kotúče sa používajú tam, kde sa vyžadujú prísne rozmerové tolerancie.

Magnetizácia a testovanie:

Časti sú magnetizované pomocou vlastných prípravkov a overené na výstup toku, rozmery a vizuálne chyby pred hromadným exportným balením.

Primárne priemyselné aplikácie

Elektromotory a pohony:

Jednosmerné motory s zlomkovým výkonom, automobilové pomocné motory a rotory ventilátorov.

Zvukové prevodníky:

Jednotky pohonu reproduktorov, bzučiaky a komunikačné zariadenia.

Separačné systémy:

Magnetické valčeky a pasce používané v strojoch na spracovanie a recykláciu potravín.

Senzorové systémy:

Akčné členy s jazýčkovými spínačmi, snímače polohy-s Hallovým efektom a komponenty priemyselnej automatizácie.

FAQ

Otázka: Aké formáty súborov sú akceptované pre vlastný dizajn magnetov?

Odpoveď: CAD výkresy (STEP, IGES, DXF) alebo podrobné 2D technické plány špecifikujúce rozmery, tolerancie, magnetickú triedu a orientáciu pólov.

Otázka: Môžu byť keramické magnety opracované po spekaní?

Odpoveď: Vzhľadom na krehkú povahu keramických materiálov je obrábanie po-spekaní obmedzené na diamantové brúsenie. Do lisovacích foriem musia byť skonštruované zložité prvky.

Otázka: Aký je typický dodací čas pre vlastné nástroje a vzorky?

Odpoveď: Výroba nástrojov a vzoriek vo všeobecnosti trvá 2 až 3 týždne, v závislosti od geometrickej zložitosti vlastného tvaru.

Ako jeden z najprofesionálnejších výrobcov a dodávateľov keramických magnetov v tvare-na mieru v Číne sa vyznačujeme kvalitnými výrobkami a dobrými službami. Uisťujeme vás, že si v našej továrni kúpite prispôsobené-tvarované keramické magnety za konkurencieschopnú cenu.