Zákazkové priemyselné keramické magnety

Vyrábame zákazkové priemyselné feritové magnety pre výrobcov OEM, výrobcov motorov, automatizačné spoločnosti a dodávateľov priemyselných zariadení. Pri práci s vyhradenými lisovacími nástrojmi a vlastnými spekacími linkami vyrábame vlastné geometrie, magnetické triedy a magnetizačné profily prispôsobené špecifickým prevádzkovým teplotám, prídržným silám a mechanickým toleranciám.

Vlastná odolnosť proti korózii
Na rozdiel od NdFeB (neodymových) magnetov sú feritové materiály chemicky stabilné keramické oxidy, ktoré neobsahujú žiadne ľahko oxidovateľné prvky vzácnych-zemín.

dôvod:Pretože železo je pevne viazané v stabilnej feritovej kryštálovej mriežke, a nie ako voľná kovová fáza, materiál za normálnych atmosférických podmienok nehrdzavie.

Výhoda aplikácie:Diely fungujú spoľahlivo vo vlhkom prostredí, vodných čerpadlách a vonkajších strojoch bez potreby niklových, zinkových alebo epoxidových ochranných náterov.

Tepelná stabilita (250 stupňov až 300 stupňov)
dôvod:Feritové magnety majú nízky reverzibilný teplotný koeficient remanencie (alfa približne -0,2 %/stupeň) a vysokú vnútornú koercitivitu (Hci) pri zvýšených teplotách v porovnaní so štandardnými neodýmovými druhmi.

Výhoda aplikácie:Udržuje stabilný magnetický výstup vo vnútri nepretržitých{0}}elektromotorov, generátorov a vykurovacích-susedných zostáv bez trvalej tepelnej demagnetizácie.

Ekonomická škálovateľnosť pre-veľkoobjemový OEM
dôvod:Suroviny (oxid železitý a stroncium/uhličitan bárnatý) sú celosvetovo hojné a majú nízke{0}}náklady, čím sa vyhýbajú nestálosti trhu ťažkých prvkov vzácnych-zemín, ako je dysprózium alebo terbium.

Výhoda aplikácie:Znižuje náklady na kusovník (Bill of Materials) pri-výrobe vo veľkom meradle v spotrebných zariadeniach, automobilových senzoroch a magnetických separátoroch.

Vyrábame vlastné nástroje, aby zodpovedali požiadavkám montážneho krytu, čím sa eliminuje potreba prepracovania mechanických komponentov podľa štandardných katalógových veľkostí.

Príprava suroviny:Stroncium alebo bárnatý feritový prášok sa melie za mokra- alebo za sucha-, aby sa dosiahla kontrolovaná distribúcia veľkosti častíc.

Kompresné tvarovanie:Prášky sa zhutňujú pomocou izotropného lisovania (rovnaké magnetické vlastnosti vo všetkých smeroch) alebo anizotropného lisovania za mokra (zarovnané v magnetickom poli, aby sa získali produkty s vyššou energiou, ako sú Y30BH a Y35).

Vysokoteplotné spekanie-:Výlisky sa vypaľujú v tunelových peciach pri teplotách presahujúcich 1200 stupňov, aby sa dosiahlo úplné zahustenie a mechanická tuhosť.

Presné obrábanie:Pretože spekaný ferit vykazuje extrémnu tvrdosť a krehkosť (podobne ako technická keramika), rozmery sa korigujú pomocou diamantových-brúsnych kotúčov impregnovaných.

Magnetizácia a testovanie:Komponenty sa sýtia pomocou magnetizérov s vysokým{0}}poľom a overujú sa hustota povrchového toku, zvyšková indukcia (Br) a koercitívna sila (Hcb).

Elektromotory a pohony:Jednosmerné motory s permanentnými magnetmi, štartovacie motory a bezkefkové pohony využívajúce oblúkové segmenty a krúžky.

Magnetické separačné systémy:Separátory s priečnymi{0}pásmi, roštové magnety a recyklačné bubny využívajúce-blokové zostavy.

Akustické prevodníky:Reproduktory a reproduktory využívajúce geometriu prstenca a slimáka.

Senzory a jazýčkové spínače:Rotory{0}}na snímanie polohy a viacpólové krúžky kódovača vyžadujúce presné rozstupy pólov.

Každá výrobná dávka prechádza pred exportným balením prísnym testovaním podľa prísnych systémov riadenia kvality ISO 9001:2015:

Verifikácia rozmerov:Merané pomocou digitálnych posuvných meradiel a optických komparátorov voči toleranciám CAD zákazníka.

Testovanie magnetickej účinnosti:Remanencia (Br) a koercivita (Hcb) overené pomocou Hysteresis Graph alebo testovacieho systému Helmholtzovej cievky.

Vizuálna kontrola:Triedené na štrukturálne odštiepenie, mikro-trhliny a povrchové inklúzie, ktoré sú vlastné spracovaniu sintrovanej keramiky.

Podanie:Poskytnite 2D/3D výkresy (formát STEP/IGES), požadovanú magnetickú kvalitu, cieľové množstvo a podmienky pracovného prostredia.

Preskúmanie uskutočniteľnosti:Technické vyhodnotenie dizajnu nástrojov, pomerov zmršťovania pri lisovaní a požiadaviek na magnetizačný prípravok (odhadovaný čas kontroly: 1–2 pracovné dni).

Nástroje a vzorkovanie prototypov:Vlastný vývoj nástrojov, výroba vzoriek a dodávka na mechanické a magnetické testovanie-na stolici (odhadovaná dodacia lehota: 2 – 3 týždne).

Objemová a sériová výroba:Kompletná{0}}výroba s pevnými parametrami riadenia procesu so správami o testovaní mlynov (MTR) poskytnutými pri odoslaní (odhadovaný čas dodania: 3–4 týždne).

Populárne Tagy: zákazkové priemyselné keramické magnety, Čína zákazkové priemyselné keramické magnety výrobcovia, dodávatelia, továreň